Машина за испитивање замора

Јинан Касон: Водећи професионални произвођач и добављач машина за испитивање замора у Кини

Специјализовани смо за развој и производњу опреме за тестирање метала, неметала и композитних материјала дуги низ година и служили смо купцима из више од 150 земаља и региона. Као фабрика професионалне опреме за тестирање, наше предности се посебно огледају у

Комплетна производна постројења

Наша компанија има производне и канцеларијске објекте као што су научно-истраживачка пословна зграда, зграда за електроинсталације и пуштање у рад, радионица за завршну монтажу, радионица за тешке машине, машинска радионица, радионица за бланкирање, фарбарска радионица, просторија за мерење, изложбени салон производа итд.

Различити типови производа

Наши главни производи укључују хидрауличне универзалне машине за испитивање, електронске универзалне машине за испитивање, машине за испитивање компресије, машине за испитивање опруга, машине за испитивање удара, машине за испитивање торзије, тестере тврдоће и прибор за машине за испитивање.

Богато искуство услуге

Наши производи се извозе на међународна тржишта као што су Немачка, Сједињене Америчке Државе, Шпанија, Аустралија, Италија, Јужна Африка, Јужна Кореја, Пакистан, Малезија, Тајланд и Сингапур. Имамо професионални тим за претпродају, продају и постпродају који пружа снажну техничку подршку и професионалне услуге домаћим и страним корисницима.

Сертификација професионалне квалификације

Наша компанија је успешно прошла ИСО9001 систем квалитета, ИСО14000 систем управљања животном средином, систем управљања здрављем и безбедношћу на раду и ЦЕ сертификат. Компанија је добила укупно 22 овлашћена национална патента, укључујући 2 национална патента за проналазак, 13 националних патената за корисни модел и 7 националних патената за дизајн.

Намена ланчаника

 

 

Метрички ланчани ланчаник се може користити у скоро свим врстама система. Користи се у транспортним системима као што су транспортери, може да транспортује храну, пиће, житарице и друге материјале са једног места на друго. Користи се у систему преноса, преноси снагу са извора као што је мотор на различите компоненте као што су точкови. Стога се производ такође широко користи у областима као што су производња машина, пољопривредна опрема, аутомобили и војна опрема.

Делови машина за испитивање замора

 

Touch Screen Micro Vickers Hardness Testing Machine

Утоварни механизам

Машине за испитивање на замор примењују циклична оптерећења на узорке користећи различите механизме оптерећења као што су хидраулични, пнеуматски или електромеханички системи. Ови механизми производе контролисане силе или померања примењене на узорак.

Electric Plastic Rockwell Hardness Tester

Специмен Фиктуре

Узорак је безбедно монтиран у машини за тестирање како би се обезбедило правилно поравнање и спречило свако непотребно померање током тестирања. Механизам фиксирања може да варира у зависности од врсте узорка и жељене конфигурације оптерећења (напетост, компресија, савијање, итд.).

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Контрола оптерећења

Машина контролише величину и образац оптерећења примењених током теста. Контрола оптерећења се може постићи преко механизма повратне спреге, где сензор мери оптерећење или померање и даје улаз у контролни систем за подешавање. Ово осигурава да се потребна крива оптерећења тачно одржава.

Spring Compression and Tensile Testing Machine

Мониторинг и прикупљање података

Машина за испитивање замора опремљена је сензорима и претварачима који могу да мере различите параметре као што су оптерећење, померање, напрезање и време. Ови сензори континуирано хватају податке током тестирања и пружају повратну информацију у реалном времену о одговору узорка на циклично оптерећење. Добијени подаци се затим снимају и анализирају за даљу евалуацију.

Automatic Mounting Press

Тест Цонфигуратион

Машина омогућава различите конфигурације испитивања на основу специфичних захтева испитивања на замор. Ове конфигурације укључују затезање-компресија, савијање, торзију или вишеосно оптерећење. Избор одговарајуће конфигурације испитивања зависи од услова оптерећења који се очекују у апликацији.

Metallographic Specimen Mounting Press

Контрола и анализа тестова

Машине за испитивање на замор се обично контролишу рачунарским системом који омогућава прецизну контролу параметара оптерећења и аутоматизацију поступака испитивања. Прикупљени подаци се могу анализирати коришћењем различитих техника као што су криве напрезања-живота (СН), криве деформација-век трајања или анализа раста прслине да би се проценило понашање материјала при замору.

Карактеристике машина за испитивање замора
 

Поузданост

Машине за испитивање на замор дају поуздане резултате симулацијом сценарија из стварног живота, омогућавајући произвођачима да тестирају издржљивост и издржљивост својих производа у различитим условима.

 

Исплативо

Коришћењем машине за испитивање замора, произвођачи могу да идентификују слабости дизајна и побољшају трајност производа пре него што производ буде пуштен на тржиште. Ово може уштедети много новца спречавањем скупог повлачења производа или потраживања гаранције.

 

Прилагодљиво

Машине за испитивање замора могу се прилагодити тако да симулирају широк спектар услова оптерећења и циклуса, што омогућава тестирање материјала и компоненти под одређеним сценаријима.

 

Прецизност

Савремене машине за испитивање замора су веома прецизне, са напредним сензорима и мерним алатима који могу да открију и најмање промене у материјалу или компоненти која се тестира.

 

Сигурност

Машине за испитивање замора су дизајниране да раде безбедно, са уграђеним безбедносним функцијама које спречавају несреће и повреде.

 

Брже тестирање

Машине за испитивање на замор могу тестирати материјале и компоненте брже од традиционалних метода испитивања, омогућавајући произвођачима да брзо идентификују слабости дизајна и побољшају своје производе.

 
Параметри машина за испитивање замора (узмите машину за испитивање замора аксијалним оптерећењем као пример)

 

МОДЕЛ ЈЕДИНИЦЕ 370.02 Акиал
Макс. Оптерећење (КН) КН 15, 25
Доступан актуатор КН 15, 25
Динамички ход актуатора мм 100, 150
Минимални вертикални простор за тестирање – стандардна висина мм 144
Максимални вертикални простор за тестирање – стандардна висина мм 827
Минимални вертикални простор за тестирање – повећана висина мм 398
Максимални вертикални простор за тестирање – повећана висина мм 1335
Радна висина мм 2308
Размак између колона (ширина тестног простора) мм 460
Пречник колоне мм 76.2
Ширина основе мм 622
Дубина базе мм 577
Дијагонални размак – стандардна висина мм 17508
Дијагонални размак – продужена висина мм 22508
Укупна висина – стандардна висина мм 19898
Укупна висина – продужена висина мм 26248

Врсте машина за испитивање замора

 

 

Када говоримо о различитим типовима машина за испитивање замора, три типа су најчешћа облика ове машине: контрола напрезања, замор ниског циклуса и контрола оптерећења замор високог циклуса.

 

Страин Цонтрол

Контрола напрезања је процес контроле оптерећења на објекту. Осигурава да напрезање у компоненти не прелази наведену вредност. Односи се на контролу сојева у дозвољеним границама и одржавање контролисаних сојева током дужег периода.

 

Умор ниског циклуса

Замор у ниском циклусу укључује примену напрезања ниског нивоа на објекат да би се смањила његова заморна снага. То је врста замора која настаје услед великих пластичних деформација које се јављају пре квара под бројем оптерећења циклуса оптерећења.

 

Контрола оптерећења Замор високог циклуса

Замор високог циклуса контроле оптерећења је када се оптерећење примењено на објекат мења веома брзо и често. Замор високог циклуса је када се материјал поквари услед поновљеног оптерећења.

Популарне апликације машина за испитивање замора

 

 

Computer Control Fatigue Testing Machine

Напукла округла шипка

Метода напукнуте округле шипке је узбудљив нови стандард који је развијен за тестирање полиетиленских материјала, цеви и фитинга. Полиетилен се све више користи за ове примене због јаке, чврсте и издржљиве природе материјала који му омогућава да обезбеди дуг сервис и ниске трошкове животног циклуса. Сврха стандарда је да убрза процес одређивања механичког понашања материјала приликом лома и рангирања различитих класа ПЕ цеви.

Нитинол Вире

Нитинол жица је легура са памћењем облика која се састоји од никла и титанијума у ​​једнаким размерама. Овај материјал се показао непроцењивим у широком спектру примена, посебно у области медицине, али се такође користи за оквире наочара или у неким механичким опругама за сатове. Веома је биокомпатибилан и флексибилан што га чини идеалним за употребу као стент за катетере, жице водиче, супер еластичне игле и друге критичне медицинске апликације. У медицинској индустрији постоји растућа потреба за истраживањем границе издржљивости јер је показала неуспех због замора у неким кључним применама. Да би се решио овај проблем, може се направити тест замора са све већом учесталошћу да би се пратила способност материјала да издржи такву деформацију.

Тестирање ауто-ињектора

Ауто-ињектор постаје све популарнији избор за пацијенте и лекаре да замени традиционалну методу убризгавања шприцем. Да би се дизајнирао идеалан ауто-ињектор, време испоруке шприца мора бити оптимизовано тако да ослобађање лека буде што удобније за пацијента. Фактори који утичу на ово време испоруке укључују вискозитет лека, пречник игле и коришћено мазиво. Подвргавање опруга различитог степена крутости различитим оптерећењима је један од начина да се одреди одговарајућа опруга и преднапрезање за дати систем шприца/лек.

Тестирање зубних имплантата према стандарду ИСО 14801

Зубни имплантат је хируршка компонента која се користи за пружање отпорности на померање и/или за причвршћивање протезе као што је круна, мост или протеза која се може уклонити. ИСО 14801 ствара стандард за ин витро тестирање како би се одредила чврстоћа на замор и понашање ендосалних денталних имплантата у симулираним најгорим условима за различите дизајне и геометрије. Поуздан инструмент за тестирање и специјализовани зубни прибор су потребни да би се испунили пуни захтеви ИСО 14801.

Спортске патике

Многе продавнице сада нуде потпуну услугу анализе хода пре куповине како би пронашле савршено решење за ваша стопала. Произвођачи обуће и материјала за ципеле морају бити у стању да докажу да ће њихови производи издржати знатну количину хабања пре него што их пусте на тржиште. Популарна метода анализе овога је симулација удара и одбијања тркача на ђон ципеле. Током типичног циклуса хода, ови удари могу бити већи од 3КН за одраслог тркача.

Спинални имплантат

Оптерећење потребно да доведе до прелома кичме може се одредити једноставним статичким тестом, док се број циклуса до отказа може решити цикличним тестом. АСТМ Ф1717-12 је стандард који специфицира три статичка теста (савијање на притисак, савијање на затезање и торзија) и један тест замора (савијање компресијом до замора) за склопове кичмених имплантата у моделу вертебректомије (уклањање тела пршљена). Овај стандард није намењен да дефинише нивое перформанси, већ да пружи смернице за процену померања, одређивање оптерећења при попуштању и процену крутости и чврстоће склопа кичменог имплантата.
 
Превентивно одржавање и инспекција машине за испитивање замора
 
Продужите радни век

Уверите се да ваше машине и инструменти за испитивање материјала раде исправно и поуздано обављањем превентивног, редовног одржавања и инспекција. Одржавање и инспекције чувају вредност машине и спречавају непланиране поправке, чиме се продужава век трајања тест система.

 
Исправите рупе

Током процеса инспекције, рупе се могу открити и исправити унапред, што иначе може довести до погрешних резултата испитивања, а самим тим и до дефеката производа. Свеукупно стање система, функционалност и, што је најважније, сигурносне критичне тачке треба редовно проверавати. Поред тога, треба проценити и евидентирати хабање истрошених делова.

 
Користите контролну листу за детаљну инспекцију

Утврдити стање машина и инструмената за испитивање материјала током прегледа. Ако је могуће, неопходне поправке и замену истрошених делова треба да се заврше одмах. Наши сервисери ће указати на превентивне мере и радње како би се одговарајући кораци могли благовремено испланирати и покренути.

 
Замените моторно уље и филтер

Током рада, хидраулично уље ће бити подложно хабању и старењу и мора се редовно заменити. Препоручујемо превентивну замену уља и филтера сваке две године како би се обезбедио доток свежег уља у хидраулични систем. Ово ће минимизирати хабање свих хидрауличних компоненти и продужити век трајања тест система.

 
 
Наши сертификати

 

Наша компанија је добила следеће сертификате

productcate-1367-853

 
Фацтори Пицтурес

 

Испод су фотографије наше фабрике које можете погледати

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

ФАК

П: Која је сврха тестирања на умор?

О: Типично, сврха испитивања на замор је да се одреди очекивани век трајања материјала који је подвргнут цикличком оптерећењу, али чврстоћа на замор и отпорност на пуцање су такође уобичајено тражене вредности. Век трајања материјала је укупан број циклуса које материјал може да издржи под једном шемом оптерећења. Испитивање замора се такође користи за одређивање максималног оптерећења које узорак може да издржи током одређеног броја циклуса. Сва ова својства су изузетно важна у било којој индустрији у којој су материјали подложни флуктуацијама, а не сталним силама.

П: Како спровести тестирање на умор?

О: Да би се извршило испитивање на замор, узорак се убацује у тестер замора или машину за испитивање замора са унапред одређеним испитним напрезањем, а затим се растерећује до нултог оптерећења или супротног оптерећења. Овај циклус пуњења и растерећења се затим понавља док се тест не заврши.

П: Које су основе тестирања на умор?

О: Испитивање замора се врши поновљеним затезањем-затезањем, компресијом-компресијом, затезањем-компресијом или другим комбинацијама цикличног оптерећења. Напрезање због замора се више пута примењује на узорак користећи различите таласне облике оптерећења.

П: Каква је потреба за тестирањем, поправком и одржавањем машина?

О: Редовно одржавање и инспекције одржавају рад вашег система за тестирање и штите вас и машину. Поред тога, можете значајно смањити хабање и смањити време застоја.

П: Које су три фазе квара због умора?

О: Отказивање замора је подељено у три фазе: почетак, продужење и завршни прелом.

П: Шта је замор у механичком тестирању?

О: Испитивање замора се дефинише као процес којим се материјал подвргава прогресивним локализованим трајним структурним променама у условима који производе флуктуирајуће напоне и напрезања у неком тренутку или тачкама и који, након довољног броја флуктуација, могу на крају довести до пукотина или потпуног лома .

П: Који је први корак или процедура за анализу умора?

О: Прва фаза је иницирање заморних пукотина са површине компоненте, где оштећење од замора почиње са смичним пукотинама на равни клизања кристала. Друга фаза је ширење прслине, које се дешава у правцу који је окомит на примењени напон и на крају доводи до лома.

П: Колико су чести тестови на умор?

О: Испитивање замора се обично изводи коришћењем нискофреквентног цикличког оптерећења у опсегу фреквенција од 10 до 200 Хз. Норма одређује број циклуса НФ=107 или 108 за одређивање понашања замора.

П: Који су стандарди за испитивање замора?

О: Тестирано у складу са АСТМ стандардима, тестирање на замор у ниском циклусу има за циљ не више од 100,000 циклуса. У зависности од материјала и захтева купаца, опсег тестних фреквенција може бити од 0,25 Хз до преко 5 Хз.

П: Који су неки примери материјала за замор?

О: Замор настаје када је материјал изложен наизменичном напрезању током дужег временског периода. Примери места где се може јавити замор су: опруге, лопатице турбине, крила авиона, мостови и кости.

П: Која су ограничења тестирања на умор?

О: Овај метод такође има неке недостатке, као што су потреба за прецизним мерењем и контролом деформације, осетљивост на геометрију узорка и поравнање, и потешкоће у симулацији сложених услова оптерећења.

П: Који је принцип машине за испитивање замора?

О: Испитивање на замор је специјализовани облик механичког испитивања који се изводи подвргавањем узорка или конструкције цикличном оптерећењу. Ови тестови се користе за генерисање података о веку замора и раста пукотина, идентификацију критичних локација или демонстрирање безбедности конструкција које могу бити склоне замору.

П: Како фреквенција утиче на тестирање замора?

О: Уопштено говорећи, што је већа фреквенција, то је већа снага замора. Конкретно, иако су тестови изведени на 2 и 20 Хз показали исте границе замора, релативно виша граница замора је пронађена у тестовима од 140 Хз.

П: Који је фактор сигурности у анализи машина за испитивање замора?

О: Фактор сигурности замора је фактор сигурности од квара на замор за дати пројектни век. Максимални фактор сигурности је 15. За фактор сигурности замора, вредност мања од 1 указује на квар пре него што се достигне пројектовани век трајања.

П: Може ли се замор гуме преокренути?

О: Ако је умор последица старења кисеоника, процес се не може обрнути. Својства унутар гуме су непоправљиво промењена, што значи да се потпуно нови делови морају правити од нуле. Када је у питању замор услед екстремних временских услова, на купцу је да остави компоненту да настави да се хаба пре него што покуша да реши проблем.

П: Које врсте машина за испитивање замора нудите?

О: Можемо да обезбедимо машине за статичко испитивање и испитивање замора. Дизајн система за испитивање на замор укључује столне и подно стојеће машине. Њихови контролери замора такође долазе у разним опцијама.

Познати смо као један од водећих произвођача машина за испитивање замора у Кини. Будите сигурни да ћете купити висококвалитетну машину за испитивање замора за продају овде из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.