Металографска машина

Јинан Касон: водећи произвођач и добављач професионалних металографских машина у Кини

Специјализовани смо за развој и производњу опреме за тестирање метала, неметала и композитних материјала дуги низ година и служили смо купцима из више од 150 земаља и региона. Као фабрика професионалне опреме за тестирање, наше предности се посебно огледају у:

Комплетна производна постројења

Наша компанија има производне и канцеларијске објекте као што су научно-истраживачка пословна зграда, зграда за електроинсталације и пуштање у рад, радионица за завршну монтажу, радионица за тешке машине, машинска радионица, радионица за бланкирање, фарбарска радионица, просторија за мерење, изложбени салон производа итд.

Различити типови производа

Наши главни производи укључују хидрауличне универзалне машине за испитивање, електронске универзалне машине за испитивање, машине за испитивање компресије, машине за испитивање опруга, машине за испитивање удара, машине за испитивање торзије, тестере тврдоће и прибор за машине за испитивање.

Богато искуство услуге

Наши производи се извозе на међународна тржишта као што су Немачка, Сједињене Америчке Државе, Шпанија, Аустралија, Италија, Јужна Африка, Јужна Кореја, Пакистан, Малезија, Тајланд и Сингапур. Имамо професионални тим за претпродају, продају и постпродају који пружа снажну техничку подршку и професионалне услуге домаћим и страним корисницима.

Сертификација професионалне квалификације

Наша компанија је успешно прошла ИСО9001 систем квалитета, ИСО14000 систем управљања животном средином, систем управљања здрављем и безбедношћу на раду и ЦЕ сертификат. Компанија је добила укупно 22 овлашћена национална патента, укључујући 2 национална патента за проналазак, 13 националних патената за корисни модел и 7 националних патената за дизајн.

Кратак увод у металографске машине

 

Металографска машина или опрема за припрему узорака за металографију је дизајнирана да минимизира оштећења или да уклони и површинска и подземна оштећења микроструктуре металографских узорака. Металографске абразивне тестере су дизајниране да сече при мањим брзинама како би се минимизирала микроструктурна оштећења. Поред тога, машине за металографско полирање морају бити пројектоване тако да минимизирају подземно и површинско оштећење микроструктуре за разлику од агресивног абразивног брушења које се користи у другим индустријама.

 

Главни кораци припреме узорака за металографску машину

 

5200 Portable Leeb Hardness Tester with Printer

Сечење и сечење

Без обзира на материјал, узорак се мора исећи на основу области од интереса и на начин који олакшава руковање. Неке од метода сечења које се користе укључују абразивно сечење, сечење дијамантских плочица, машинску обраду са електричним пражњењем (ЕДМ), ломљење, резање микротомом, тестерисање, стрижење, сечење воденим млазом итд.

W-20 Webster Hardness Tester

Монтажа

Једном исечени на мале комаде, они се компримују у калупу за монтажу помоћу термопласта (акрил, смола за ливење у околини или термопластични лепак). Овај корак штити површину и ивице материјала и попуњава порозне тачке на материјалу како би се олакшало руковање узорцима неправилног облика.

Electric Load Touch Screen Universal Hardness Tester

Брушење и полирање

Брушење помаже у припреми резаних површина или носача за металографско испитивање тако што: смањује оштећења од сечења и ствара равну, рефлектујућу, глатку површину без огреботина. Након процеса брушења врши се полирање како би се површина предмета учинила јаснијом и уклониле ситне огреботине.

Knoop Micro Hardness Tester

Етцхинг

Металографско гравирање је хемијска техника која се користи за истицање карактеристика метала на микроскопском нивоу. Узорак је прекривен или уроњен у заштитни слој течности за нагризање (ово се разликује од електрохемијског, хемијског, физичког или катодног вакуума). Ово помаже да се открију ситне пукотине, поре или инклузије унутар металног узорка.

Машине за полирање

Ефикасно полирање

Ова металографска опрема је дизајнирана за ефикасно полирање, смањујући време потребно за добијање полиране површине. Неки брусе и полирају више узорака у исто време.

Адаптабле

Ове машине су често вишенаменске и могу да рукују узорцима различитих величина и облика, што их чини погодним за различите примене у металографији.

Аутоматизација

Аутоматизовани дизајн металографске машине поједностављује процес брушења и полирања, смањује потребу за ручном интервенцијом и минимизира грешке.

Побољшајте квалитет површине

Фазе брушења и полирања су оптимизоване за производњу висококвалитетних површина, које су неопходне за прецизну микроскопију и анализу.

Безбедан и једноставан за употребу

Многе металографске машине су дизајниране са корисничким интерфејсима, тако да су веома лаки за руковање и коришћење. Укључују сигурносне карактеристике које минимизирају ризик оператера током процеса брушења и полирања.

Подесива подешавања

Корисници могу прилагодити параметре брушења и полирања, пружајући флексибилност за испуњавање специфичних захтева за припрему узорака.

 
Параметри металографских машина (узмите металографске ручне машине за полирање као пример)

 

Модел КСМП{0}}Ц
Структура Двоструки диск и двострука контрола
Радни напон 220В 50Хз
Пречник диска за брушење и полирање φ203мм (φ230м, φ250мм прилагођено)
Брзина диска 50-1000о/мин (без степеница)
Моторни: 550w*2
Димензија 710*680*330мм
Нето тежина: 50кг

 

 
Различите врсте потрошног материјала за металографске машине за брушење и полирање

 

 
Постоји велики избор потрошног материјала за млевење.
 
Папир или фолија

Папир или фолија су генерално скупљи од неких до сада разматраних опција хабања, али имају већу стопу хабања и могу се користити више пута пре него што их треба заменити. Они су такође неопходни за апликације као што је спектроскопија, где се мора избећи унакрсна контаминација.

 
Брусни диск

Брусни дискови представљају алтернативу абразивном папиру или фолији. Дискови имају чврсту челичну превлаку и абразивне честице силицијум карбида или дијаманта. Они пружају већу равност и јасноћу од абразивног папира или фолије. У зависности од диска и апликације, један диск може да замени више од хиљаду брусних папира, пружајући одличну поновну употребу. Ако се брусни диск запрља, може се користити камен за чишћење за лако чишћење површине.

 
Абразиви за полирање

Абразиви за полирање се обично испоручују као суспензија, паста или спреј дијамантских честица у комбинацији са мазивом. Ове дијамантске суспензије и мазива могу бити на бази воде, али за специфичне примене су доступне и безводне алтернативе на бази уља или алкохола.

 
Цлотх

Доступне су разне крпе за полирање које се увелико разликују по висини влакана и еластичности или крутости. Ове крпе за полирање ефикасно уклањају храпавост површине, док мекше крпе за полирање са већим дремком, као што су Иота или Зета, пружају нежнију абразивну интеракцију за финално полирање.

 
Типичне примене металографских машина

 

Металографска машина се може користити за различите примене, од откривања неметалних инклузија у ливеном гвожђу до анализе састава зрна у чврстим растворима и процене квалитета шава. Неке уобичајене употребе металографске опреме укључују:

Touch Screen Superficial Rockwell Hardness Tester

Анализа корозије

Након излагања корозивним срединама, микроструктура метала и легура може се испитати помоћу металографске опреме како би се утврдио узрок и обим оштећења од корозије.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Анализа неуспеха

Микроструктура оштећене легуре или металне компоненте може се металографски испитати да би се утврдио потенцијални основни узрок квара и спречио даљи квар.

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Анализа структуре зрна

Механичка својства легура и метала, као што је чврстоћа, могу се проценити испитивањем величине зрна материјала и дистрибуције помоћу металографске опреме.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

Анализа топлотне обраде

Користите металографску опрему након термичке обраде да процените све факторе у микроструктури метала или легуре који могу утицати на механичка својства или перформансе.

Digital Display Spring Fatigue Testing Machine

Идентификација фазе

Металографска опрема може да идентификује различите фазе присутне у легури или металу, пружајући информације о својствима и понашању.

Computerized Torsion Spring Tester

Велд Аналисис

Анализа шава се врши помоћу металографске опреме за испитивање чврстоће микроструктуре и индикатора начина квара.

Најчешћи проблеми током брушења и полирања металографском опремом

Током брушења и полирања може се појавити низ проблема и артефаката, при чему би једна грешка потенцијално лажирала коначни резултат анализе.

 

Извлачење

Извлачење је једна таква врста артефакта који се често среће при раду са крхким деловима. Ако се извлачења не изливају приликом сечења или монтирања, то су обично резултат агресивног брушења или полирања. То се може избећи коришћењем синхроне ротације у свим корацима брушења и полирања, осим завршног корака полирања, и обезбеђивањем да је тканина за полирање у употреби релативно мека. Извлачења се могу наћи у ливеном гвожђу, компонентама, премазима и композитима, иако се они могу погрешно идентификовати као шупљине у материјалу.

 

Фореигн Инцлусионс

Страни укључци могу настати када је притисак превисок или током припреме веома меких материјала са веома тврдим абразивом као што је дијамант. Ово доводи до тога да се абразивне честице уграђују у површину узорка – проблем који се често среће при раду са композитним материјалима који садрже компоненте меке и тврде фазе, или када се ради са материјалима различите тврдоће на једној крпи за полирање.

 

Рељефи

Рељефи се обично јављају када се материјали са различитим фазама полирају током дужег периода. Тврђе фазе ће, дакле, бити истакнутије од мекших фаза. Овај артефакт је генерално резултат прекомерног полирања и може се минимизирати задржавањем узорка што равнијим коришћењем дискова за млевење који имају чврсти носач. Време припреме треба свести на минимум, посебно у завршним корацима. Такође је препоручљиво користити крпу за полирање ниске еластичности.

 

Цомет Таилс

Кометни репови се налазе тамо где се неметалне инклузије, поре и тврде фазе у мекој, основној матрици држе у једном правцу брушења и полирања током ручне припреме. Репови комета су проблем када се ради са великим материјалима узорака, али се могу избећи померањем узорака на такав начин да нема жељеног смера.

 

Промена боје или мрље

Промјена боје или мрље на површини узорка могу бити резултат сушења остатка суспензије, воде или етанола који су остали због недовољног чишћења. Овај проблем није озбиљан и може се лако решити правилним идентификовањем мрља и применом додатних корака чишћења.

 

Корозија узорка

Корозија узорка може настати када се користи метода припреме на бази воде за узорке склоне корозији или када се узорак не осуши довољно брзо. Препоручљиво је користити метод на бази алкохола или уља за припрему узорака који су изузетно склони корозији.

 

Заокруживање ивица

Заокруживање ивица је проблем када радите са компонентама различитих степена тврдоће, на пример, композитима или тврдим материјалом уграђеним у мекшу смолу. Ово доводи до тога да се меки материјал уклања брже од тврдог материјала. Заокруживање ивица ефективно доводи до два нивоа узорка, са прелазом који се дешава на интерфејсу где се материјал заокружује. Истрага у овим регионима је веома изазовна.

 

Огреботине

Огреботине се могу наћи када узорак није правилно полиран. Огреботине се јављају у композитима из једног од претходних корака брушења, када је једна компонента добро полирана, а друга показује огреботине због њихове различите тврдоће. Огреботине се такође могу појавити када се узорцима не рукује правилно.

 

Почетна припрема новог материјала

Почетна припрема новог материјала често укључује одређени степен покушаја и грешака. Оператери ће идентификовати артефакте и утврдити њихов узрок током целог процеса. Да бисте поједноставили овај процес, важно је проверити узорак микроскопом након сваког појединачног корака припреме. Ово омогућава оператеру да идентификује који је корак изазвао проблем.

 
Наши сертификати

 

Наша компанија је добила следеће сертификате

productcate-1367-853

 
Фацтори Пицтурес

 

Испод су фотографије наше фабрике које можете погледати

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Често постављана питања

П: Које су предности металографске машине?

О: Предности металографије укључују могућност да се испоруче тачни и поновљиви резултати за процену квалитета, капацитета и поновљивости метала и легура. Исплатив за извођење, захтева само основну опрему, што га чини приступачним за широк спектар индустрија и апликација.

П: Која је сврха брушења у металографској машини?

О: Циљ металографског планарног брушења је уклањање храпавости из процеса металографског сечења и постизање равности брушених површина. Сам абразив зависи од материјала који се бруси. За меке материјале, ово је у суштини силицијум карбид (СиЦ) као папир, фолија, диск или камен.

П: Шта је металографска припрема?

О: Правилна припрема металографских узорака је кључни корак за одређивање тачне микроструктуре материјала и често захтева пресецање, монтажу, курсно брушење, фино брушење, полирање, нагризање и микроскопски преглед.

П: Шта је брушење и полирање у металографској машини?

О: Металографско полирање, баш као и металографско брушење, је завршна фаза у процесу припреме узорка метала за накнадну анализу. Његова сврха је отклањање деформација изазваних претходним радним корацима (приликом сечења и сечења).

П: Шта је металографска машина за полирање?

О: Металографске машине за електро полирање користе електрохемијски или електролитички процес за полирање или побољшање завршне обраде површине након корака абразивног брушења. Електролитичко дејство полира нападајући и растварајући више врхове на површини узорка.

П: Који су важни кораци припреме металографског узорка?

О: Основни кораци за правилну припрему металографских узорака укључују: документацију, сечење и сечење, монтажу, планарно брушење, грубо полирање, завршно полирање, нагризање, микроскопску анализу и испитивање тврдоће.

П: Како постижете најбољи резултат за полирање у металографској машини?

О: Количина мазива мора бити правилно подешена да бисте добили најбољи резултат. Крпа за полирање треба да буде влажна, а не мокра. Вишак мазива ће испрати абразив са диска и остати као дебео слој између узорка и диска, чиме се уклањање материјала смањује на минимум.

П: Зашто треба да оперемо и осушимо металографски узорак?

О: Чишћење и сушење је можда најпотцењенији корак обраде у припреми узорака. Ипак, неправилно чишћење може довести до погрешних резултата. Чишћење је потребно да би се уклонили остаци полирања, као и честице на површини.

П: Шта се полирање узорка користи за металографске студије?

О: Нанесите малу количину абразивног раствора алуминијум оксида на крпу за полирање. Када полирате узорак, држите га обема рукама, умерено притискајте и не пуштајте га. Свака фаза грубог полирања (5-25 микрона) треба да траје 1 до 2 минута.

П: Зашто се понекад монтирају металографски узорци?

О: Примарна сврха постављања металографских узорака је погодност при руковању узорцима тешких облика или величина током наредних корака металографске припреме и испитивања. Секундарна сврха је заштита и очување екстремних ивица или површинских недостатака током металографске припреме.

П: Да ли је микроскопско посматрање у металографској опреми важно?

О: Микроскопско посматрање металографских узорака је директно повезано са тестирањем и проценом перформанси узорка. Микроструктура различитих материјала је различита под различитим условима обраде.

Познати смо као један од водећих произвођача металографских машина у Кини. Будите сигурни да ћете купити металографску машину високог квалитета за продају овде из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.