Аутоматска машина за тестирање пролећа торзије

Ова машина се углавном користи за испитивање статичке торзије и тестирање провјера разних делова осовина, гумених производа, опруга итд.; Тестирани узорци су постављени између чвора са подесивим простором, а могу се користити и са различитим алатама за прилагођавање тестовима торзивних умор различитих тестираних узорака.

Pošalji upit

Ćaskanje sada

Машина за испитивање опружне торзије на рачунару

Машина за испитивање замора опруге са дигиталним екраном

Opis

1. Примена:

Тестна клупа користи операцију рачунара, а софтвер синхроно приказује обртни момент - време и торзијски угао - временске криве тестираних узорака и приказује параметре као што су врхунац момента и врха обртног момента. Резултати испитивања могу се чувати и одштампати итд. Методе испитивања укључују постављање торзије за откривање обртног момента, подешавање торфорског обртног момента за откривање трупа и прилагођене методе испитивања. Истовремено, испуњава следеће тестне захтеве:

2 Увод у главну структуру машине и електрични систем

2.1. Главна машина:

Главна машина усваја хоризонталну структуру челичне плоче, а челична плоча се у једном тренутку формира да би се осигурала висока укупна крутост. Тестни простор је подесив, плоча за обртни момент је повезана са сензором док се завршава прикупљање обртног момента, а други крај је оптерећење момента. Прецисион ЦНЦ серво мотор покреће плочу силе да се ротира кроз пренос планетарног редуктора да примени обртни момент у примерак. Крај прикупљања обртног момента може се кретати по линеарној водиличној прузи да бисте подесили тестни простор и стезали узорак.

Ако је потребно, може се инсталирати, еколошка тестна комора.

2.2. Систем за утовар момента:

Прецисион ЦНЦ серво мотор покреће силу плочу за ротирање кроз пренос планетарног редуктора, а обртни момент се равноправно наноси на узорак како би се осигурало широко - опсег континуираног прилагођавања брзине и уједначеним утоварама током процеса испитивања

2.3. Откривање обртног момента и торзије:

Висок - прецизни сензор обртног момента користи се за прикупљање обртног момента и у позитивном и негативном правцу; Угао торзије се сакупља и излази кроз угаони кодер, а прикупљени сигнал сензора се обрађује и приказује у реалном времену на екрану рачунара кроз рачунар рачунара и систем за прераду рачунара.

2.4. Систем за контролу мерења:

Цео процес испитивања користи Виндовс платформу - базиран, графички интерфед прозор - тип оперативног софтвера. Софтвер Синцхронозно приказује обртни момент - Време, торзијски угао - време, обртни момент - торзијски угао, обртни момент - угао и друге криве тестиране примере; Реално - временски приказ времена торзије, угао торзије, вредности обртног момента, врхове обртног момента и остали параметри. Резултати испитивања могу се формирати у формат извештаја, који је погодан за штампање и анализу резултата испитивања.

2.4.Процес теста:

Изаберите одговарајући узорак, подесите одговарајући тест простор према дућини узорка на раду на раду, уградите један крај у тијело за стезање, полако притисните мјесто за померање, полако притисните на узорак у тијелу стезаљке, на другом крају, затегните узорак са стезаљком, потегните се инсталирајући узорак са АЛНЕР-ом; Коначно, изводите одговарајући механички тест кроз торзијски софтвер за мерење и контролу умора.

3. Главни показатељи техничке перформанси

3.1. Статички распон момента: ± 20нм

3.2. Распон динамичког обртног момента: ± 20нм

3.3. Опсег мерења обртног момента: 1% -100% ФС

3.4. Минимално очитавање обртног момента: 0.01нм

3.5. Релативна грешка ознаке о обртни момент: мања или једнака ± 1,0%

3.6. Релативна грешка поновљивости обртног момента: мања или једнака 1,0%

3.7. Динамичка фреквенција испитивања: 0,1 - 1Хз (према карактеристикама фреквенције амплитуде)

3.8. Распон мерења динамичког теста угао: 0 - 45 степен (према карактеристикама у фреквенцији амплитуде)

3.9. Максимални аксијални простор теста: 500 мм (прилагодљив)

3.10. Опсег температуре: нормална температура (собна температура)

3.11. Број циклуса: 99999999 пута